正是这个神奇的工厂让奇瑞捷豹路虎逆势增长

不知道你有没有想过一个问题，一辆有多少个零部件？

如果将一辆车拆解到不可拆分的零件的状态，根据车的复杂程度将会被分解成1万-3万个不同大小的零件。这一万多个零件经过复杂生产线后，就成为了一辆车。而且这辆车能够保证在零下数十度的低温到超过四十度高温的工况下，在、沙漠、积水等路况安全通行，并且平稳运行十几万公里。

作为一个如此复杂的系统，能够保证在如此复杂使用情况下安全把你送到家，靠的就是可靠的质量，而决定质量的最重要一环就是生产制造。保证生产制造的高质量是每一个厂商最基本，也是最核心的要求。

消费者也深刻的明白这个道理，特别是，既然价格比普通更高，质量更好也是应有之义。质量就是消费者对于最直观体验，决定了一个品牌的市场认可程度。

而在高品质上的坚持也上赢得了消费者的信任。在过去的一个季度，就实现了销量的整体逆袭，在整体下行的压力下，9月销量同比增长18%，今年第三季度同比增长24%。

支撑起逆势增长的就是被称为“全球样板工厂”的常熟工厂。

我们知道制造分为冲压、焊装、涂装和总装四大工艺环节，而这次参观全部都对我们开放。让我们能够直观认识到的高质量的来源，也凸显了充足的信心。

科技智造 成就全球样板工厂

进入常熟工厂，就像来到了未来的工厂。

常熟工厂是首个英国本土外的整车制造工厂，2014年10月21日开业并正式投产。目前是世界最先进、最高效的生产基地之一，配备全球领先的冲压、焊装、涂装、总装车间、工厂、研发中心以及质量中心。

走进工厂，最大的感受就是智能。的智能化是目前市场的热点，而工业的智能化则是制造行业的前沿，常熟工厂的智能制造方面领先行业。

认为，工业智能化发展实现路径必须多角度、全方位，先进的管理非常关键。为此，通过启动“1毫米工程”、Master Sample封样车创新以及包含RFID线上数据追踪、ANDON信息管理与控制在内的全过程生命周期可追溯系统，共同确保产品的高质量。

除了智能，高质量的制造更来源于精密的设备。焊装一期拥有331台ABB自动机器人，120秒即可焊装完成一台车，将速度与精度完美融合，呈现更智能的创新科技造车模式；总装车间，智能化设备占比高达90%以上；质量中心，集喷淋、吹干和检查于一体的静态淋雨测试设备、悬臂三坐标测量机等先进仪器和设备一应俱全，科技含量领先业界。

此外，极致精湛的制造工艺和流程同样必不可少——无论是焊装车间采用的铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项行业领先的连接技术，还是总装车间全自动合装过程中所采用的国内首创额滑柱动态移动与定位技术，以及柔性高效线体设计和工业互联网与大数据的运用，均成为产品加工效率和加工质量提升的有力保障。

拥有先进的制造机器，加上先进的智能管理，软硬结合，最终才成就了的高品质。

奇瑞捷豹路虎的品质文化

对于生产品质与质量的坚持以及深入了常熟工厂每一个人的心中，成为了常熟工厂的文化。从企业到员工，这种对质量的“信仰”与“践行”已融入企业核心价值观之中。

2015年起，在全公司范围内推行质量文化建设活动，并确立了固化于制，外化于行，内化于心的质量文化发展战略。

中国每年都会有一个的全国质量月，以此为契机，将智造技术、质量体系充分展示给消费者，真诚倾听中国声音。

比如创新设计了质量管理流程QVOC，将中国客户声音融合到品牌设计中，最终实现用户与品牌方的双赢。

目前，建立起完善的研发、采购、制造、销售及服务质量管理系统，致力于打造先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统，为中国消费者提供全球一流品质的产品和服务。未来，还将为中国市场量身定制的合资自主品牌车型。

大叔有话说

市场变幻，对于外观设计、车型的喜好不断的变化，但是对于质量的要求永远不会改变。以质量先行的态度来制造，以品质赢得消费者信任，将会为自身发展带来更大的空间。

无论中外，许多的小时都是因为对于质量的重视的下降，最终产品在消费者之中失去，品牌毁于一旦，比如。

而以质量立身的企业，比如和，尽管都曾经面临困难，但是凭借优秀的市场，都能在绝境中重生。质量就是最后的生命线。

是通过多年的努力，用自己独特的品牌魅力吸引了一大批忠实的粉丝。持品质先行，坚持打造高品质的车型的，让无论在车市顺境还是逆境之中，都保持了强大的生命力，这些粉丝成为最稳定的用户群体。